LB-601常温磷化液适用于钢、铁、锌及其合金涂装前处理，浸渍、喷淋、游水均可，本剂特点是在短时间内形成均匀、紧密之磷化膜。
除油工序
一、    配方：推荐用除油粉LB-112 5%，脱脂剂LB-113 5%，配合使用，余量是水。
二、    总碱度：30-40点
三、    工艺条件：室温、喷淋1分钟，浸渍3-5分钟。
四、    管理：视除油效果添加，污染严重是应更新。
五、    加温或搅伴有利于除油，喷淋时应加消泡剂。
除油后水洗工序
一、工艺条件：污碱度0.5
二、检测方法：取水洗液5ml，用酚酞作指示剂，用0.1N H2SO4标准液滴定,溶液颜色由红变为无色为终点,所耗用滴定液毫升数即为污碱度数。
三、    检测频数：每4小时一次。
除锈工序
一、    配方：推荐用盐酸15%，硫酸5%，酸脱剂LB-114 5%余量为水。
二、    工艺条件：室温、喷淋1分钟、浸渍4-6分钟。
三、    管理：视除锈效果添加、能力严重下降时应更新槽液。
除锈后水洗工序
一、    工艺条件：污碱度0.5
二、    测方法:取水洗液10ml,用酚酞作指示剂,用0.1N HaOH标准液滴定,溶液颜色由无色为红色为终点,所耗用滴定毫升数即为污碱度数.
三、    检测频数：每4小时一次。
中和工序
一、    配方:LB-04中和粉3%开槽。
二、    总碱度：20-30点。
三、    时间1-5分钟。
四、    检测频数：每4小时一次。
表面调整工序
一、    配方LB-823表面调整剂0.2-0.3%
二、    工艺条件：PH值8-9。
三、    管理：正常生产时，一般每周换槽一次。
磷化工序
一、    配方：LB-601建溶剂（开槽）5-8%
LB-601补给液（浓度补充用）
LB-822促进剂（配合用）0.2-0.3%
二、    工艺条件：总酸度25-40点
               游离酸度1.1-1.9点
               促进剂浓度2-5点
三、    测试频数：酸度每4小时一次
               促进剂每2小时一次
四、测试方法：
（一）总酸度：取LB-601工作液10ml，加酚酞指示液2-3滴用0.1N NAOH标准液滴定，由红色变为红色即为终点，所耗滴定液毫升数。
（二）离酸度：取LB-601工作液10ml，加溴酚蓝指示液2-3滴，用0.1N NAOH标准液滴定，由黄色变为浅蓝色即为终点，所耗滴定液毫升数。
（三）促进剂浓度，用弯管装满工作液（注意顶端无气泡）加入2-3克BP粉，用拇指按住管口，摇动后静置，所生产和气体量即为促进剂之浓度。
五、管理方法（1000升为标准）
     （一）总酸度：加补给剂2-3公斤          上升1“点”
     （二）游离酸度：加中和剂0.5公斤        下降1“点”
     （三）促进剂浓度：加促进剂0.3公斤      上升1“点”
磷化后水洗工序
一、    工艺条件：污酸度0.5以下
二、    检测方法、频数同除锈后水洗工序。
 
   磷化膜最主要报缺、产生的原因及解决办法
缺陷性质
原因
解决方法
 
 
 
 
抗蚀性
能低
(一)配比Y值不对
(一)当酸过高时，可加入碳酸钠或碳锰调整；当酸太低时，可加入磷酸调整。
（2）磷化液主要成份含量太低
(2)用专门的浓磷化液补充，使工作液的浓度达到正确的点数。
（3）磷化温度不正确
(3)按工艺要求更正。
（4）磷化时间太短
(4)按工艺要求更正。
（5）磷化液中亚铁含量太高
(5)更换磷化液，或用H2O2（双氧水）处理
（6）磷化液中有砷存在
(6)处理1-2批脱脂的铁线或铁屑。
（7）磷化液中有氧离子
(7)更换槽液，找出污染原因，分析浓磷化液。
 
磷化膜有
斑点
（1）金属表面油脂未清干净
(1)检查金属表面的润湿性能，如脱脂不好，应检查脱脂槽液及操作条件，可更换槽液或校正槽液，或延长脱脂时间。
（2）锈或氧化皮未清除
(2)检查酸洗液和酸洗条件，检查酸中砷含量，如温度太低就加热，酸液度太低就加酸或更换酸液，如有砷存在就更换酸液。
（3）零件在磷化液中分布不适合
(3)改变磷化槽结构或零件的分布。
 
 
磷化膜上
有一层松
散白粉
（1）磷化时温度过高，达到了佛点
(1)避免溶液温度过高。
（2）磷化时搅动了溶液
(2)磷化时不要搅伴磷化液
（3）由于酸比不正确或有钙和铝存在产生大量沉淀
(3)校正酸浓度或更换槽液
（4）沉渣悬浮于磷化液中
(4)改变加热系统的布置，或改变零件的浸入方法
（5）清洗水含有固体悬
(5)更换清洗水，清除洗水槽壁的沉淀。